Композиция ОС-52-20

Назначение

Композиция органо-силикатная ОС-52-20 стойкая к абразивному износу предназначена для надежно антикоррозионной защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей.

Область применения

ОС-52-20 применяется для поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и высоких температур (до плюс 400 °С).

Цветовая гамма

Цвета пленки композиции: темно-серый, светло-серый, красно-коричневый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый.

Свойства покрытия

• Интервал рабочих температур от -60°С до 400°С;
• Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) — 350 г/м², по бетону — 450 г/м²;
• Практический расход до 70% превышает теоретический;
• Количество слоев — не менее 2, при минимальной толщине покрытия по сухому слою — 100 мкм;
• Рекомендуемая толщина по сухому слою — 100-200 мкм;
• Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования;
• Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.

Технические характеристики

Условная вязкость при темп. (20±2)°С по вискозиметру
типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 20

Массовая доля нелетучих веществ, %
………………………………………………………………………………………………………………….. 50±5

Время высыхания эмали до степени 3, ч,
при температуре (20±2) °С, не более
………………………………………………………………………………………………………………….. 2

Твердость пленки эмали по маятниковому
прибору М-3, условные единицы, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 0,4

Адгезия покрытия, баллы, не более
………………………………………………………………………………………………………………….. 1

Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 40

Стойкость покрытия к статическому воздействию
воды при температуре (20±5) °С, ч, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 72

Удельное объемное сопротивление покрытия
при температуре 20 °C, Ом х см, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 1*1014

Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее
………………………………………………………………………………………………………………….. 10

Инструкция по применению

Подготовка поверхности:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или  SA2 — SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение при эксплуатации покрытия при температуре до 100 °С.

Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (, ).

Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению:

Органосиликатная композиция ОС-52-20 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.

Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150)). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

При  перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию  необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания:

Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2,  диаметр сопла 1,8-2,5 мм. 

Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового  слоя» кистью.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

Время окончательной сушки покрытия  при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.

Теоретический расход композиции по металлу при толщине покрытия 100 мкм  составляет 350-400 г/м² без учета технологических потерь.

Теоретический расход композиции по бетонным поверхностям при толщине покрытия 100 мкм составляет 450-550 г/м² без учета технологических потерь .

Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.

Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

Контроль качества

Контроль качества органосиликатной композиции ОС-52-20 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств  органосиликатных композиций.

Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).

Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности  (ПДКрз — 150/50 мг/м³).

При нанесении композиции  на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.

Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты.

Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.

При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Условия хранения

Органосиликатную композицию ОС-52-20 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50 °С до плюс 40 °С. 

Стандарт

ТУ 2312-002-49248846-2002